倉儲物流的智能化為生產企業在供應鏈環節提高效率、縮短產品加工過程中的物料配送和流轉周期、加快市場反應速度都起到重要作用，也被越來越多的企業視為未來的核心競爭力之一。高效、自動化的物流倉儲管理有助于企業對市場需求變化做出快速反應，及時調整庫存、更新訂單，促進了企業綜合競爭力的提高。

　　智能倉儲并非觸不可及

　　眼下，對傳統的倉儲物流進行智能化改造已是大勢所趨，也是提高運營效益的有效手段。某個的自動化倉儲立體庫中，倉庫占地面積雖然只有約1000平方米，但高度卻達24米。整齊的鋼結構立體貨架上，碼放著各式各樣的數百個品種和型號的成品。多達10層的存儲空間不僅滿足了大量物料的倉儲需求，而且將倉儲面積縮小為原有面積的2/3。整個倉庫依靠一套系統控制，幾臺智能升降設備替代了原先大量的搬運工人。

　　事實上，采用自動化倉儲的企業很多，據專門為企業提供智能化改造方案的雅博總經理馬先龍介紹，智能化倉儲在工廠運用比較普及，改造難度和成本都不算很大。

　　智能化倉儲由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機系統、檢測閱讀系統、通訊系統、自動控制系統、計算機監控管理等組成，綜合了自動化控制、自動輸送、場前自動分揀及場內自動輸送，通過貨物自動錄入、管理和查驗貨物信息的軟件平臺，實現了倉庫內貨物的物理運動及信息管理的自動化及智能化。以物料進入企業流通的第一個環節自動入庫為例，通過條碼讀取技術快速將物料信息錄入系統，可以促進物流體系各個作業環節的自動化和信息化。馬先龍表示，目前主要的條碼采集手段包括手持設備掃描和固定式掃描，手持設備移動性較好、靈活度高，但效率較低，需要人力。固定式掃描通過傳感器和智能攝像機完成對包裝上數字碼信息的采集、識別、管理與分析，大幅提升條碼的處理速度和準確率，并借助體積測量模塊，快速測量包裝體積，實現自動掃描入庫。

　　馬先龍認為，無論是哪種方式，適合企業的就是最好的。自動入庫、立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機等環節，企業可以根據自己的規模和需求定制適合自己的倉儲系統。

　  基于ERP與MES系統的智能立體倉儲、智能能源管控輔助設施等，做到從訂單提交、產品設計、供應鏈采購、制造交付、產品質量跟蹤等環節的可追溯。

　　智能系統實現全程可追溯

　　倉儲管理在供應鏈環節起著重要的作用，在生產、銷售環節依然起到了至關重要的作用，作為連接生產者與消費者間的紐帶，實現從生產加工到成品，以及最終配送至終端銷售的系列流程。

　　據雅博總經理馬先龍介紹，智能倉儲系統涵蓋自動倉儲、批次揀選、自動分揀、發貨、退貨處理等功能，整套系統集成了立庫、語音揀選、箱式輸送線、螺旋輸送系統、交叉帶分揀和彈出輪式分揀系統。為此，企業需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。

　　馬先龍表示，產品在入庫前的第一道工序是質檢，產品質檢主要包括外觀檢查、產品型號等方面，產品的品類不同，質檢也會有特殊要求。其次，需要入庫的貨物是雜亂的，需要倉庫人員進行初步的整理，清點，將不同貨品區分開來。這一系列工作需要大量的人力，現在的條形碼技術就能將這些工作簡化，掃描條形碼即可掌握一件產品從生產、倉儲、物流到銷售全過程的監控和追溯。